江铜集团铜材有限公司紧密结合企业实际，以治大隐患、防大事故为目标，通过关口前移，重心下移，念活“实、细、严”三字经，不搞花架子、不应付检查，靠实监管责任，夯实安全管理基础，切实做到安全管理“零距离”、隐患排查“零盲区”、安全生产“零事故”，杜绝安全监管“灯下黑”，实现了“全员、全方位、全过程”安全管控到位，从而确保了企业生产稳定和首季“开门红”。一是隐患整改念“实”经。全面落实安全生产责任制，杜绝落而不实的“软落实”。
下查不如现查，现查不如现管，现管不如先管，企业应建立完善配套的约束机制和激励机制，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，将任务、责任落实至每个班组、岗位、人员，在辖区内开展拉网式排查。要求各生产单位负责人要深入生产现场，亲自督促落实安全生产各项政策措施，抓好现场安全管理、安全教育、岗位操作标准、员工安全意识；各管理人员和技术人员应常深入一线，多管、勤管、爱管，突出问题导向，排隐患、树形象、保安全；班组之间、员工之间要相互监督、制约，积极开展好KYT活动，做到排查不留死角，隐患整改彻底，防范具体到位；及时整改事故隐患问题，做到事事有人管、有监督、有考核、有兑现，决不姑息迁就；同时将安全教育落实到位，灵活多样地渗透于员工日常工作中，以切实提高员工对安全生产的认知水平、事业心和责任感。
二是安全排查念“细”经。要细“抠”问题不留隐患，强化过程管控出奇招。企业应紧紧围绕安全专项整治和安全隐患治理这根主线，按照“管理无漏洞、现场无隐患、作业无违章、安全无事故”的要求，从制约安全生产的“细节”问题入手，逐点逐线细排查、严整改、重实效，特别是重点排查作业场所、重点地点、薄弱环节，时时监控、处处留心，对安全隐患整改问题，要及时进行“回头看、回头查、回头改”，绝不放过任何漏洞和死角，形成“横向到边、纵向到底”的工作格局；公司各技术管理人员组织梳理生产现场危险源及环境因素，梳理危险源592项，环境因素276项，并明确各岗位和作业现场的重要危险点、预防措施及其管控方法，做到心中有数；各班组长、安全员要深入生产现场的每个角落，强化走动式管理，不间断巡查，杜绝违规行为，慎防杜渐，及时发现隐患、违章、异常且作闭环处理，不留死角，提高班组设备可靠性，并作为精细化考核的重要依据之一。
三是责任落实念“严”经。必须念紧安全“紧箍咒”，将“责任链”拉紧拴“严”。“安全无小事，责任大于天”，任何环节的不负责任和监管不到位，皆易酿成人身设备重大事故，企业要时刻绷紧“安全弦”，层层签订安全生产责任状，逐级传递安全压力，严抓现场动态管理，确保重点设备、薄弱环节动态监管到位；安全管理不得有丝毫麻痹懈怠的侥幸心理，治理需坚持真管真严、敢管敢严、长管长严，按照定措施、定标准、定期限、定责任人的要求，及时挖除“隐患点”；深入开展“查隐患、抓三违”活动，以安全薄弱环节为切入点，对安全生产突出问题和隐患，严格实行闭环管理，实现安全生产可控、能控、在控；为治理“三违”顽疾，设立“三违亮相台”“清醒台”，让“三违”人员曝光亮相，利用班前会让违章者进行“现身说法”，让全体员工从中受到警示教育，营造“关爱生命、关注安全”的舆论氛围，形成“人人抓安全、时时讲安全、处处保安全”的良好环境。笔者认为，安全监管要始终坚持念活“三字经”，织牢“安全网”，深化“实”字，提升监管成效；突出“细”字，提升安全基础；狠抓“严”字，提升管理水平。通过定期或不定期开展专项安全检查，确保生产现场无安全隐患，从而实现企业安全生产“零事故”。
