做事唯在细 成事唯在精——水口山公司八厂精细化管理纪实

   2022-05-23 全球金属网3810
核心提示:SKS工艺优势实现突破、炉窑潜能充分发挥、团队与员工的价值再度提升……水口山有色金属集团有限公司八厂通过全员参与、机制创新、推进精细化管理,使劳动生产率大幅提升、各项经济技术指标不断优化。问题导向:以创新突破生产瓶颈八厂认为,精细化管理首要的事情是以问题导向,解决制约生产经营效益提升的最关键问题。库存铅泥一直是制约八厂生产经营增效的瓶颈,至2017年12月底,公司库存铅泥达16000吨以上。八厂开

SKS工艺优势实现突破、炉窑潜能充分发挥、团队与员工的价值再度提升……水口山有色金属集团有限公司八厂通过全员参与、机制创新、推进精细化管理,使劳动生产率大幅提升、各项经济技术指标不断优化。

问题导向:

以创新突破生产瓶颈

八厂认为,精细化管理首要的事情是以问题导向,解决制约生产经营效益提升的最关键问题。

库存铅泥一直是制约八厂生产经营增效的瓶颈,至2017年12月底,公司库存铅泥达16000吨以上。八厂开展处理库存铅泥的技术攻关。

在试验前期,八厂采取单炉、单次搭配处理与分析论证的方式完善技术方案,一一解决了铅泥水份问题、热平衡问题、硫平衡问题,为试验成功奠定了基础。

2018年1月3日,早班开始进行处理铅泥工业试验。试验期间,以生产过程动态监控为关键点,加强各项指标数据走向跟踪分析;加强底吹炉原料堆配的操作、控制;实行设备动态监督,定期巡检设备;时时监控底吹炉搭配处理铅泥炉况、烟气温度、烟气成分、渣温及流动性的变化。通过攻关,破解了以前底吹炉处理铅泥作业率低、设备故障高、下料低的难题,技术经济指标达到国内同行业冶炼系统先进生产水平,1月份增加利润近800万元,2月份增加利润近700万元。

一步活,步步活。底吹炉处理铅泥物料试验取得成功,打破了管理中的瓶颈,降低了库存,盘活了资金,为铅系统实现持续盈利提供了条件,更为铜铅锌基地锌项目投运后,实现铅锌联合冶炼打下了坚实的基础。

关口前移:

精细化体现在管理全过程

精细化管理的核心在于实行刚性的制度,规范人的行为,强化责任的落实。水口山八厂将管理的关口前移,重心下移,从生产的源头进行治理, 精细化体现在管理全过程。

运用“弹钢琴”理论,既抓全面,又抓重点。抓好配料管理;抓好原料入库的管理,制订了《仓储物料堆存规定》;为了使物料混合均匀,制定了《配料管理办法》;在加大下料量方面下工夫,制订了《底吹炉下料绩效考核办法》,打破吃“大锅饭”的格局,确保了下料的稳定。

处理问题不过夜,严格过程控制。八厂采取管理人员24小时值守模式,厂领导、调度室、车间中控室通过MIS系统远程监控生产情况,快速协调解决问题,对月初月度工作会安排的产量任务,分秒必争,一刻也不耽误;把问题解决日清化。采取日晨会、管理人员24小时值守模式,对车间突发的生产问题,快速处理,确保问题处理不过班;实现工艺控制精细化。管理人员通过MIS系统远程监控,如发现炉况异常,马上组织调整,把问题处理在萌芽状态。

开展设备TPM管理,为生产保驾护航。以“生产要搞好,设备要先行”理念,实行设备区域负责制、设备区域到人,并建立《设备区域管理办法》。彻底改变备件管理混乱,维修费用管控不力的局面。完善《设备管理制度》《设备点巡检制度》等制度,设立专职点巡检员,及时发现异常情况,进行预修,同时加强考核,确保设备稳定运行,设备包干到人,生产作业率稳步提升。

全员成本管理,优化利润指标。实行《生产成本消耗日报表》制度,要求车间每天上报材料、备件、燃料、新水用量、电耗等消耗,让职工对本班的成本消耗做到心中有数,查找差距及漏洞;以员工代表及效能监察室的干部共同参与原料及燃料验收,防漏堵洞;建立物料采购经济模式。加强与原料部门的联动,对拟采购的物料效益进行测算,确保能满足生产且加工费区间大、富含高。原料使用理念是多吃“杂粮”少吃“精食”,从而降低原料成本,实现利润最大化;实施成本对标管理。首先是与公司预算对标,对辅材、备件、新水用量、电耗等指标使用情况进行比对,一项一项地查、一项一项地比,寻找差距,分析原因,制定整改措施;其次是与同行业先进企业对标,从而寻找提升空间;加强机制引导,提升全员成本意识,确保成本不断优化,效益稳步增长。

将精细化原则贯穿到管理全过程,效果明显:2018年1~2月份的产品产量、直冶费、作业率、利润均优于上年同期。其中,底吹炉下料量53061吨,与上年同期比增加16104吨;粗铅16033吨,与上年同期比增加4468吨;利润1060万元,与上年同期比增加1316万元。

机制引导:

提升团队与员工的价值

人是生产力要素中最关键最活跃的因素。八厂以机制约束人、引导人、激励人,创造员工个体与团队的最大价值。

2018年,八厂全面修订《车间业绩任务管理书》,量化指标。把产品产量、直冶费、作业率、维修费、新水用量、党建工作都进行了KPI考核,建立了单项考核及约束机制。引导员工充分发挥设备、炉窑潜能,降低生产成本,提高有价金属回收率,充分体现效益优先、兼顾公平、绩效分配的原则,调动员工工作积极性,协同完成生产经营目标;根据各单位生产侧重点不同,实行指标考核个性化。如:底吹炉车间是全厂生厂的“龙头”车间,下料量的多少直接影响下一道工序的产量,所以底吹炉车间关键重点指标就是下料量;机修车间负责全厂设备维护,设备正常运转,无故障,就能确保作业率,所以全厂各车间的作业率成为机修车间一个重要考核指标。

重新制定《管理人员绩效管理考核办法》。通过绩效薪点专家评定法,测定每个管理岗位的绩效薪点;制定管理人员的KPI考核办法。把各单位安全环保、生产计划指标、重要经济技术指标、利润、辅材效耗、备件维修费、电耗、新水用量、党建工作纳入KPI考核,让全体管理人员树立“成功一定有办法,用结果赢得尊严”的理念,培养管理人员的创新精神、责任意识、执行能力,实现团队与个人价值同步提升的目标。

山再高,往上攀,总能登顶;路再长,走下去,定能到达。八厂推行精细化管理以来,成效已初步显现。但精细化管理永无止境,八厂决心以2018年为起点,通过3年时间的努力,力争到2020年打造成为五矿有色金属控股有限公司精细化管理标杆单位。

 
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