今年一季度以来，中国铝业兰州分公司在电解系列展开了“以温度为核心控制电解槽过热度”的工艺技术路线，由于生产过程中电解槽的温度变化对电解生产造成了一定影响，该公司分厂、作业区加大了对电解槽温度的测试频次，通过一系列措施，保持了电解槽的热平衡，逐步实现稳定生产提高电流效率的目标。兰州分公司电解分厂从控制适宜的电解质温度入手,加强对电解槽电解质温度、侧部钢板及炉底板温度的数据分析，掌握了电解槽温度波动的规律，尽量降低波动频率。电解生产过程中“温度”是生产技术条件中重要参数之一，与控制好低氧化铝浓度和低分子比生产息息相关，通过控制热平衡即保持好低过热度的生产。该分厂每班坚持通过对电解质温度的测量,并结合电压平衡将过热度控制在8℃~15℃的范围之内，从而有效降低了过热度对电流效率的影响，进而提高电解槽寿命和各项经济技术指标。实践证明，控制好温度变化是电解槽管理的重中之重.作业区在有效降低电解温度波动的基础上，还加大了换极清理炉底、提高维护质量等工作，有效降低槽内铝的二次氧化损失,为季节转换对槽温变化因素做好了充分的准备。
