今年一季度，云铝阳宗海铝电解分公司认真贯彻“固根基、强管理、降成本、增效益”的工作思路，通过有力措施，各项工作有序推进。与计划相比，原铝产量超175吨，铝合金产量超932吨，圆铝杆产量超1477吨，铝液交流电单耗降低6.6kWh/t，氧化铝单耗降低3.96kg/t，阳极炭块毛耗降低21.65kg/t。
强认识，明目标
今年年初，阳宗海铝电解分公司组织全体员工认真学习党的十九大精神及公司职代会、党委工作会精神，开展“形势任务教育进基层”，组织党员干部进行“作风纪律建设大讨论”，促进干部员工统一思想认识，坚定打赢“提质增盈”攻坚战的信心。分公司在第一时间组织召开年度工作会，分析工作得失，制定目标措施，第一时间与各单位签订绩效合同书，明确了全年的目标任务和工作重点。各单位结合实际，层层分解落实，压实责任，为全年工作赢得了良好开端。
强落实，促发展
两个电解厂进一步优化生产工艺，提升电解槽工艺控制水平，并有序安排，一季度完成停槽13台，复产19台，提高了开槽率；合金厂进一步完善内部经济责任制和各项规章制度，优化生产组织，在保证正常生产的前提下，成立突击队，克服困难，为新项目建设生产母线5000多吨，导杆200多吨；动力厂针对设备老化的现状，编制了《外部突发停电事故应急预案》，加大隐患排查、事故预防，着力提高设备安全运行效率；组装车间全力完成残极自动清理项目的升级改造工作，现已投入正常运行；项目组严格按进度安排，稳步推进铝合金焊材新技术开发项目，目前已完成主体设备机械部分安装，计划于年中进行带负荷试车。
强管理，降成本
一季度，阳宗海铝电解分公司干部员工发扬“撸起袖子加油干”的精神，以现场管理为抓手，开展了“控制无组织排放”、“清洁生产”、“创建绿色工厂”专项活动，解决现场管理中存在的突出问题，以点促面，全面带动、提升管理工作。在此基础上，分公司深挖降本潜力，出台考核措施，加大设备自主修理力度，控制外委费用；推进延长阳极更换周期工作，减少阳极碳块消耗，节约成本100多万；根据原铝质量及合金生产实际，加大低品位硅的使用，使4字头硅占比超过50%，节约了原材料成本；通过降低金损，同比减少铝损耗107吨。
