混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收工艺

本发明涉及一种混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收的分解工艺，包括：将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比混合进行焙烧，焙烧温度200～600℃，焙烧时间0.5～4小时；将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性，碱饼用盐酸优先溶解，得到少铈氯化稀土溶液；盐酸优溶后的渣进行盐酸还原溶解，得到富铈氯化稀土溶液；富铈氯化稀土溶液萃取回收磷后的富铈氯化稀土溶液中和得到钍富集物；焙烧矿水洗液回收氟和氢氧化钠，少铈氯化稀土溶液萃取分离后回收氯化钙。采用本发明处理混合稀土精矿，可以实现液碱焙烧混合稀土矿的连续化生产，使四价铈和三价稀土优先分离，使稀土、钍、氟、磷、钙等资源综合回收，无废气和放射性废渣，实现清洁生产和资源综合回收。