一种废旧金属的低成本再生利用方法

本发明提供了一种废旧金属的低成本再生利用方法，其特征在于包括以下步骤：按重量配比为废旧铜合金45.00～55.00％，废旧钢铁40.00～50.00％，废旧铝合金3.00～5.00％配取废旧金属，加入感应熔炼炉内进行熔化，向熔体中加入适量变质剂，经充分搅拌、扒渣和静置后，浇铸在铁模中得到铸锭，将铸锭放入加热炉内，于700℃～850℃保温5～10小时，然后关闭加热炉电源，打开炉门，铸锭随炉空冷至室温，再次将铸锭放入加热炉内，于300℃～400℃保温0.5～2.0小时，出炉空冷，得到成品。本发明采用“P+稀土”的复合变质处理，有效改善熔体和铸锭质量，对优化后的铸锭进行双级均匀化热处理，改善铸锭质量，同时对三类成分不明的废旧金属进行回收再利用，生产效率高，所得成品综合力学性能好。